मैनुअल यूनिवर्सल लेथ मशीन

मॉडल C6241/ C6246/ C6251/ C6256 मैनुअल खराद बेलनाकार सतह, शंक्वाकार सतह और अन्य घूर्णन सतह के अंदर और बाहर मोड़ने, विभिन्न मीट्रिक, इंच, मॉड्यूल और व्यास पिच धागे को मोड़ने के लिए उपयुक्त है, और छेद ड्रिल कर सकता है और तेल नाली और अन्य कार्यों को खींच सकता है .

1. बेडवेज़ की सतह सुपरसोनिक आवृत्ति कठोर और सटीक पीसने वाली है।

2. शोर को कम करने के लिए हेडस्टॉक गियर को सटीक रूप से ग्राउंड और कठोर किया जाता है।

3. इंटरग्रेटेड स्टैंड मशीन को उच्च कार्य कठोरता में रखता है।

चक गार्ड और टूल पोस्ट गार्ड, लीड स्क्रू कवर, डिजिटल रीडआउट।

1. खराद की परिभाषा

खराद एक धातु प्रसंस्करण मशीन उपकरण है जिसका उपयोग आमतौर पर धातु सामग्री की मशीनिंग, काटने के द्वारा वर्कपीस के आकार और आकार को बदलने के लिए किया जाता है। खराद की मूल संरचना में बिस्तर, धुरी, उपकरण धारक, फ़ीड तंत्र, विद्युत नियंत्रण प्रणाली और अन्य घटक शामिल हैं।

2. खराद के लक्षण

2.1 संचालित करने में आसान: खराद का संचालन अपेक्षाकृत सरल है, बस मशीन पर वर्कपीस को जकड़ें, मशीनिंग करने के लिए टूल और वर्कटेबल को समायोजित करें।

2.2 उच्च परिशुद्धता: खराद प्रसंस्करण के लिए काटने की विधि को अपनाता है, जिसमें उच्च प्रसंस्करण दक्षता होती है और उच्च परिशुद्धता मशीनिंग परिणाम प्राप्त कर सकते हैं।

2.3 मजबूत प्रयोज्यता: खराद के अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला है, जो केवल धातु निर्माण तक ही सीमित नहीं है, बल्कि इसका उपयोग प्लास्टिक, सिरेमिक, रेजिन आदि जैसी सामग्रियों को मोड़ने के लिए भी किया जा सकता है।

2.4 उच्च प्रसंस्करण दक्षता: खराद बड़े पैमाने पर उत्पादन करने में सक्षम है और एक ही समय में बड़ी संख्या में समान या समान वर्कपीस प्रसंस्करण कार्यों को पूरा कर सकता है, जिससे प्रसंस्करण दक्षता में सुधार होता है।

2.5 सुविधाजनक उपकरण प्रतिस्थापन: खराद का उपकरण प्रतिस्थापन सुविधाजनक और तेज़ है, और विभिन्न मशीनिंग कार्यों के अनुसार विभिन्न उपकरणों को बदला जा सकता है, जिससे मशीनिंग दक्षता और गुणवत्ता में सुधार होता है।

संक्षेप में, एक खराद शक्तिशाली कार्यों, सरल संचालन, उच्च परिशुद्धता, व्यापक प्रयोज्यता, उच्च प्रसंस्करण दक्षता और सुविधाजनक उपकरण प्रतिस्थापन के साथ एक धातु प्रसंस्करण मशीन उपकरण है। इसका व्यापक रूप से विनिर्माण, ऑटोमोटिव विनिर्माण, इंजीनियरिंग मशीनरी विनिर्माण और अन्य क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है।

3.परिचय

खराद एक मशीन उपकरण है जो मुख्य रूप से घूमने वाले वर्कपीस को मोड़ने के लिए टर्निंग टूल का उपयोग करता है, व्यापक रूप से धातु काटने वाली मशीनों में उपयोग किया जाता है और इसे एक कामकाजी मशीन टूल के रूप में जाना जाता है। खराद घूमने वाली सतहों और विभिन्न आकारों और आकृतियों की सर्पिल सतहों पर काटने का काम कर सकता है, जिसमें ड्रिल बिट्स, रीमर, रीमर, नल, डाई और रोलिंग टूल शामिल हैं, लेकिन इन्हीं तक सीमित नहीं हैं। खराद यांत्रिक विनिर्माण और मरम्मत कारखानों में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं, और सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले मशीन टूल्स में से एक हैं।

एक नियमित खराद एक प्रकार का खराद है जो विभिन्न प्रकार के वर्कपीस जैसे शाफ्ट, डिस्क और रिंग को कई प्रक्रियाओं में संसाधित करने के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है। इसका उपयोग आमतौर पर आंतरिक और बाहरी घूर्णन सतहों, अंतिम चेहरों और वर्कपीस के विभिन्न आंतरिक और बाहरी धागों को मशीन करने के लिए किया जाता है। साधारण खराद को क्षैतिज खराद कहा जाता है क्योंकि इसकी धुरी क्षैतिज रूप से रखी जाती है, और इस प्रकार का खराद खराद उद्योग में सबसे अधिक उपयोग किया जाता है।

खराद का इतिहास प्राचीन काल से मिलता है। आरंभिक खरादों में वर्कपीस को हाथ या पैर से घुमाने के लिए रस्सियों का उपयोग किया जाता था, और काटने के लिए हाथ से पकड़े जाने वाले काटने वाले उपकरणों का उपयोग किया जाता था। प्रौद्योगिकी के विकास के साथ, 1797 में, ब्रिटिश यांत्रिक आविष्कारक मौडस्ले ने स्क्रू चालित उपकरण धारक के साथ एक आधुनिक खराद बनाया, जिससे मशीनिंग सटीकता और दक्षता में काफी सुधार हुआ।

एक खराद की संरचना में एक स्पिंडल बॉक्स, एक फीड बॉक्स, एक स्लाइड बॉक्स, एक बिस्तर, एक टेलस्टॉक, एक टूल होल्डर, एक चक, एक स्क्रू, एक लाइट रॉड और एक बेस शामिल होता है, जो टर्निंग कार्य को पूरा करने के लिए एक साथ काम करते हैं। .

संक्षेप में, यांत्रिक विनिर्माण में एक मुख्य उपकरण के रूप में, खराद न केवल आधुनिक विनिर्माण में एक अपरिहार्य भूमिका निभाते हैं, बल्कि उनकी विकास प्रक्रिया मानवता की यांत्रिक प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी और दक्षता की निरंतर खोज को भी दर्शाती है।

4. संरचनात्मक कार्य
एक नियमित खराद के मुख्य घटकों में शामिल हैं: स्पिंडल बॉक्स, फीड बॉक्स, स्लाइड बॉक्स, टूल होल्डर, टेलस्टॉक, लाइट बार, स्क्रू और बेड।
स्पिंडल बॉक्स: इसे हेडस्टॉक बॉक्स के रूप में भी जाना जाता है, इसका मुख्य कार्य स्पिंडल के लिए आवश्यक फॉरवर्ड और रिवर्स रोटेशन गति प्राप्त करने के लिए चर गति तंत्र की एक श्रृंखला के माध्यम से मुख्य मोटर से घूर्णी गति को संचारित करना है। उसी समय, स्पिंडल बॉक्स गति को फ़ीड बॉक्स में संचारित करने के लिए कुछ शक्ति को विभाजित करता है। स्पिंडल बॉक्स में मुख्य स्पिंडल खराद का एक प्रमुख घटक है। बेयरिंग पर चलने वाले स्पिंडल की चिकनाई सीधे वर्कपीस की मशीनिंग गुणवत्ता को प्रभावित करती है। एक बार जब स्पिंडल की घूर्णी सटीकता कम हो जाती है, तो मशीन टूल का मूल्य कम हो जाएगा।

फ़ीड बॉक्स: टूल बॉक्स के रूप में भी जाना जाता है, फ़ीड बॉक्स फ़ीड गति के लिए एक परिवर्तनीय गति तंत्र से सुसज्जित है। परिवर्तनीय गति तंत्र को समायोजित करके, वांछित फ़ीड मात्रा या पिच प्राप्त की जा सकती है, और गति को काटने के लिए एक लाइट बार या स्क्रू के माध्यम से उपकरण धारक तक प्रेषित किया जाता है।

स्क्रू और लाइट बार: फ़ीड बॉक्स और स्लाइड बॉक्स को जोड़ने के लिए उपयोग किया जाता है, और फ़ीड बॉक्स की गति और शक्ति को स्लाइड बॉक्स में संचारित किया जाता है, ताकि स्लाइड बॉक्स अनुदैर्ध्य रैखिक गति प्राप्त कर सके। पेंच विशेष रूप से विभिन्न धागों को मोड़ने के लिए डिज़ाइन किया गया है। वर्कपीस की अन्य सतहों को मोड़ते समय, स्क्रू के बजाय केवल एक चिकनी पट्टी का उपयोग किया जाता है।

फिसलन बॉक्स: यह खराद फ़ीड गति के लिए एक नियंत्रण बॉक्स है, जो एक तंत्र से सुसज्जित है जो प्रकाश पट्टी और पेंच की घूर्णन गति को उपकरण धारक की रैखिक गति में परिवर्तित करता है। अनुदैर्ध्य फ़ीड गति, अनुप्रस्थ फ़ीड गति, और उपकरण धारक की तीव्र गति प्रकाश पट्टी के संचरण के माध्यम से प्राप्त की जाती है, और धागे को मोड़ने के लिए अनुदैर्ध्य रैखिक गति बनाने के लिए उपकरण धारक को स्क्रू द्वारा संचालित किया जाता है।

उपकरण धारक: चाकू धारक घटक में चाकू धारकों की कई परतें होती हैं, और इसका कार्य उपकरण को जकड़ना और इसे अनुदैर्ध्य, अनुप्रस्थ या तिरछी फ़ीड गति प्रदान करना है।

टेल सीट: पीछे के शीर्ष के लिए पोजिशनिंग सपोर्ट के रूप में स्थापित किया गया है, और छेद प्रसंस्करण के लिए ड्रिल और रीमर जैसे ड्रिलिंग टूल से भी सुसज्जित किया जा सकता है।
बेड फ्रेम: ऑपरेशन के दौरान सटीक सापेक्ष स्थिति बनाए रखने के लिए लेथ के मुख्य घटकों को बेड फ्रेम पर स्थापित किया जाता है।

5. गाड़ी चलाने से पहले निरीक्षण

5.1 मशीन टूल के स्नेहन चार्ट के अनुसार उचित चिकनाई वाला ग्रीस जोड़ें।
5.2 पूर्णता, विश्वसनीयता और लचीलेपन के लिए हैंडल, ट्रांसमिशन पार्ट्स, सुरक्षा और सीमा उपकरणों सहित सभी विद्युत सुविधाओं की जांच करें।
5.3 प्रत्येक गियर शून्य स्थिति पर होना चाहिए, और बेल्ट तनाव को आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए।
5.4 बिस्तर की सतह को नुकसान पहुंचाने से बचने के लिए बिस्तर की सतह पर सीधे धातु की वस्तुएं रखने की अनुमति नहीं है।
5.5 मिट्टी और रेत को ट्रेलर में गिरने और गाइड रेल को नुकसान पहुंचाने से रोकने के लिए वर्कपीस को कीचड़ और रेत से मुक्त करके संसाधित किया जाना चाहिए।
वर्कपीस को क्लैंप करने से पहले, यह पुष्टि करने के लिए कि वर्कपीस स्थापित करने से पहले सब कुछ सामान्य है, एक खाली परीक्षण रन आयोजित किया जाना चाहिए।

6. संचालन प्रक्रिया
6.1 वर्कपीस को लोड करने के बाद, पहले चिकनाई वाले तेल पंप को शुरू करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि तेल का दबाव शुरू करने से पहले मशीन टूल की आवश्यकताओं को पूरा करता है।
6.2 एक्सचेंज गियर फ्रेम और हैंगिंग व्हील को समायोजित करते समय, बिजली काट दी जानी चाहिए। समायोजन के बाद, सभी बोल्टों को कड़ा किया जाना चाहिए, रिंच को समय पर हटाया जाना चाहिए, और परीक्षण संचालन के लिए वर्कपीस को डिस्कनेक्ट किया जाना चाहिए।
6.3 वर्कपीस को लोड करने और उतारने के बाद, वर्कपीस के चक रिंच और फ्लोटिंग ऑब्जेक्ट को तुरंत हटा दिया जाना चाहिए।
6.4 प्रसंस्करण आवश्यकताओं के अनुसार मशीन टूल के टेलस्टॉक, रॉकर आदि को उचित स्थिति में समायोजित करें, और उन्हें कस लें या दबा दें।
6.5 वर्कपीस, काटने के उपकरण और फिक्स्चर को सुरक्षित रूप से क्लैंप किया जाना चाहिए। फ्लोटिंग फोर्स टूल को मशीन टूल शुरू करने से पहले वर्कपीस में लीड पार्ट डालना होगा।
6.6 सेंटर फ्रेम या फॉलोअर फ्रेम का उपयोग करते समय, सेंटर को ठीक से समायोजित किया जाना चाहिए और अच्छी चिकनाई और संपर्क सतहों का समर्थन होना चाहिए।
6.7 लंबी सामग्री को संसाधित करते समय, धुरी के पीछे का फैला हुआ हिस्सा बहुत लंबा नहीं होना चाहिए। यदि यह बहुत लंबा है, तो एक सामग्री रैक स्थापित किया जाना चाहिए और खतरे का संकेत लटका दिया जाना चाहिए।
6.8 चाकू में प्रवेश करते समय, टकराव से बचने के लिए चाकू को धीरे-धीरे काम के पास आना चाहिए; ट्रेलर की आगे-पीछे की गति एक समान होनी चाहिए। उपकरण बदलते समय उपकरण और वर्कपीस के बीच उचित दूरी बनाए रखना आवश्यक है।
6.9 काटने के उपकरण को सुरक्षित रूप से बांधा जाना चाहिए, और उपकरण की विस्तारित लंबाई आम तौर पर उपकरण की मोटाई से 2.5 गुना से अधिक नहीं होनी चाहिए।
विलक्षण भागों को संसाधित करते समय, चक के गुरुत्वाकर्षण के केंद्र को संतुलित करने के लिए उपयुक्त काउंटरवेट का उपयोग किया जाना चाहिए, और वाहन की गति उचित होनी चाहिए।
6.10 मशीन की बॉडी से अधिक डिस्क कार्ड वाले वर्कपीस के लिए सुरक्षात्मक उपाय किए जाने चाहिए।
6.11 उपकरण का समायोजन धीमा होना चाहिए। जब उपकरण की नोक वर्कपीस प्रसंस्करण क्षेत्र से 40-60 मिलीमीटर दूर हो, तो इसके बजाय मैनुअल या वर्किंग फीड का उपयोग किया जाना चाहिए। उपकरण को जल्दी से और सीधे फीड करने की अनुमति नहीं है।
वर्कपीस को पॉलिश करने के लिए फ़ाइल का उपयोग करते समय, टूल होल्डर को वापस सुरक्षित स्थिति में ले जाना चाहिए, और ऑपरेटर को अपने दाहिने हाथ को सामने और अपने बाएं हाथ को पीछे रखकर चक का सामना करना चाहिए। सतह पर की-वे और चौकोर छेद वाले वर्कपीस को फ़ाइल के साथ संसाधित करने से प्रतिबंधित किया गया है।
वर्कपीस के बाहरी सर्कल को पॉलिश करने के लिए सैंडपेपर का उपयोग करते समय, ऑपरेटर को पिछले अनुभाग में निर्दिष्ट मुद्रा का पालन करना चाहिए और इसे पॉलिश करने के लिए सैंडपेपर के दोनों सिरों को दोनों हाथों से पकड़ना चाहिए। सैंडपेपर को पकड़ने और भीतरी छेद को चमकाने के लिए उंगलियों का उपयोग न करें।
स्वचालित कटिंग करते समय, आधार को चक को छूने से रोकने के लिए छोटे चाकू धारक को आधार के स्तर पर समायोजित किया जाना चाहिए।
बड़े या भारी हिस्सों या सामग्रियों को काटते समय, पर्याप्त मशीनिंग भत्ता छोड़ा जाना चाहिए।
 

7. पार्किंग संचालन
बिजली काट दें और वर्कपीस को हटा दें।
प्रत्येक हैंडल की शून्य स्थिति को खटखटाएं, औजारों और उपकरणों को गिनें और उन्हें साफ करें।
प्रत्येक सुरक्षात्मक उपकरण की स्थिति की जाँच करें।

8. ऑपरेशन के दौरान सावधानियां
8.1 गैर-कर्मचारी सदस्यों को मशीन उपकरण संचालित करने की सख्त मनाही है।
8.2 ऑपरेशन के दौरान काटने वाले औजारों, मशीन टूल्स के घूमने वाले हिस्सों, या घूमने वाले वर्कपीस को छूना सख्त वर्जित है।
8.3 आपातकालीन रोक की अनुमति नहीं है। आपातकालीन स्थिति में, मशीन को रोकने के लिए इस बटन का उपयोग करने के बाद, मशीन टूल के प्री स्टार्ट नियमों के अनुसार इसे दोबारा जांचना चाहिए।
8.4 लेथ की गाइड सतह, स्क्रू और लाइट रॉड को पैडल करने की अनुमति नहीं है। जब तक अन्यथा निर्दिष्ट न हो, हैंडल को संचालित करने के लिए हाथों के बजाय पैरों का उपयोग करने की अनुमति नहीं है।
8.5 भीतरी दीवार पर रेत के छेद, सिकुड़न वाले छेद या की-वे वाले हिस्सों को त्रिकोणीय खुरचनी से काटने की अनुमति नहीं है।
8.6 उपयोग करने से पहले वायवीय हाइड्रोलिक चक की संपीड़ित हवा या तरल दबाव निर्दिष्ट मूल्य तक पहुंचना चाहिए।
बिस्तर के सिर के दोनों किनारों पर व्यास से 4 गुना से अधिक लंबाई वाले पतले वर्कपीस को मोड़ते समय, टिप का उपयोग प्रक्रिया नियमों के अनुसार किया जाना चाहिए। चाकू के फ्रेम के साथ केंद्र फ्रेम या समर्थन। बिस्तर के सिर के पीछे विस्तार करते समय, सुरक्षात्मक उपकरण और चेतावनी संकेत जोड़े जाने चाहिए।
8.7 भंगुर धातुओं को काटते समय या ऐसी सामग्रियों को काटते समय जिनके छींटे पड़ने (पीसने सहित) की संभावना होती है, सुरक्षात्मक अवरोध जोड़े जाने चाहिए और ऑपरेटरों को सुरक्षात्मक चश्मा पहनना चाहिए।

9.उपयोग की स्थिति
एक नियमित खराद के सामान्य उपयोग को निम्नलिखित शर्तों को पूरा करना चाहिए: मशीन उपकरण के स्थान पर बिजली आपूर्ति वोल्टेज में उतार-चढ़ाव छोटा है, परिवेश का तापमान 30 डिग्री सेल्सियस से नीचे है, और सापेक्ष आर्द्रता 80% से कम है।
9.1 मशीन उपकरण स्थिति परिवेश के लिए आवश्यकताएँ
मशीन उपकरण की स्थिति कंपन स्रोत से दूर होनी चाहिए, सीधी धूप और थर्मल विकिरण से बचना चाहिए, और नमी और वायु प्रवाह के प्रभाव से बचना चाहिए। यदि मशीन टूल के पास कोई कंपन स्रोत है, तो मशीन टूल के चारों ओर एंटी वाइब्रेशन खांचे स्थापित किए जाने चाहिए। अन्यथा, यह सीधे मशीन टूल की मशीनिंग सटीकता और स्थिरता को प्रभावित करेगा, जिससे इलेक्ट्रॉनिक घटकों का खराब संपर्क होगा, जिसके परिणामस्वरूप खराबी होगी और मशीन टूल की विश्वसनीयता प्रभावित होगी।
9.2 बिजली आवश्यकताएँ
आम तौर पर, साधारण खराद मशीनिंग कार्यशालाओं में स्थापित किए जाते हैं, जिनमें न केवल बड़े तापमान परिवर्तन और खराब परिचालन स्थितियां होती हैं, बल्कि विभिन्न यांत्रिक और विद्युत उपकरण भी होते हैं, जिसके परिणामस्वरूप पावर ग्रिड में बड़े उतार-चढ़ाव होते हैं। इसलिए, एक नियमित खराद की स्थापना स्थिति के लिए बिजली आपूर्ति वोल्टेज के सख्त नियंत्रण की आवश्यकता होती है। बिजली आपूर्ति वोल्टेज का उतार-चढ़ाव स्वीकार्य सीमा के भीतर होना चाहिए और अपेक्षाकृत स्थिर रहना चाहिए। अन्यथा, यह सीएनसी प्रणाली के सामान्य संचालन को प्रभावित करेगा।
9.3 तापमान की स्थिति
एक नियमित खराद का परिवेश तापमान 30 डिग्री सेल्सियस से नीचे है, और सापेक्ष तापमान 80% से कम है। सामान्यतया, इलेक्ट्रॉनिक घटकों, विशेष रूप से केंद्रीय प्रसंस्करण इकाई के निरंतर ऑपरेटिंग तापमान या न्यूनतम तापमान अंतर को बनाए रखने के लिए सीएनसी नियंत्रण बॉक्स के अंदर निकास पंखे या एयर कूलर होते हैं। अत्यधिक तापमान और आर्द्रता से नियंत्रण प्रणाली के घटकों का जीवनकाल कम हो जाएगा और खराबी में वृद्धि होगी। तापमान और आर्द्रता में वृद्धि, साथ ही धूल में वृद्धि, एकीकृत सर्किट बोर्ड पर चिपकने का कारण बन सकती है और शॉर्ट सर्किट का कारण बन सकती है।
9.4 निर्देशों के अनुसार मशीन टूल का उपयोग करें
मशीन टूल का उपयोग करते समय उपयोगकर्ताओं को नियंत्रण प्रणाली में निर्माता द्वारा निर्धारित मापदंडों को मनमाने ढंग से बदलने की अनुमति नहीं है। इन मापदंडों की सेटिंग सीधे मशीन टूल के विभिन्न घटकों की गतिशील विशेषताओं से संबंधित है। केवल अंतर क्षतिपूर्ति पैरामीटर मान को वास्तविक स्थिति के अनुसार समायोजित किया जा सकता है।
9.5 उपयोगकर्ताओं को अपनी इच्छानुसार मशीन सहायक उपकरण बदलने की अनुमति नहीं है, जैसे कि मैनुअल में निर्दिष्ट विनिर्देशों से अधिक हाइड्रोलिक चक का उपयोग करना। अनुलग्नक स्थापित करते समय, विनिर्माण संयंत्र विभिन्न प्रक्रिया मापदंडों के मिलान पर पूरी तरह से विचार करता है। ब्लाइंड रिप्लेसमेंट के कारण विभिन्न मापदंडों में विसंगतियां हो सकती हैं और यहां तक ​​कि अप्रत्याशित दुर्घटनाएं भी हो सकती हैं। हाइड्रोलिक चक, हाइड्रोलिक टूल होल्डर, हाइड्रोलिक टेलस्टॉक और हाइड्रोलिक सिलेंडर का दबाव स्वीकार्य तनाव सीमा के भीतर होना चाहिए और इसे मनमाने ढंग से नहीं बढ़ाया जाना चाहिए।

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