पाइप थ्रेडिंग लेथ मशीन

मॉडल QK1313/ QK1319/ QK1322/ QK1325/ QK1327/ QK1330/ QK1335/ QK1343/ QK1353 सीएनसी पाइप थ्रेडिंग लेथ एक उच्च दक्षता और उच्च परिशुद्धता निरंतर नियंत्रण सीएनसी मशीन उपकरण है जिसे पेट्रोलियम उद्योग की विकास आवश्यकताओं के अनुसार स्वतंत्र रूप से हमारे कारखाने द्वारा विकसित किया गया है।

फ़ीड प्रणाली, जेड अक्ष आंदोलन की दिशा में बिस्तर के साथ सीएनसी पाइप थ्रेडिंग लेथ मशीन का बिस्तर सैडल युग्मन सीधे संचालित बॉल स्क्रू के माध्यम से जेड अक्ष सर्वो मोटर द्वारा संचालित होता है; सैडल पर सीएनसी पाइप थ्रेडिंग लेथ मशीन का टूल रेस्ट एक्स अक्ष की दिशा में चलता है, जो कपलिंग के सीधे कनेक्शन के माध्यम से एक्स अक्ष सर्वो मोटर द्वारा संचालित बॉल स्क्रू ड्राइव द्वारा संचालित होता है। मशीन टूल के स्पिंडल को उच्च परिशुद्धता और उच्च कठोरता के साथ डिजाइन किया जाना चाहिए। गाइड फॉर्म: क्षैतिज बिस्तर, पर्वत-समतल संयोजन गाइड फॉर्म।

हेडबॉक्स का स्नेहन बॉक्स में तेल पंप प्रणाली द्वारा प्रदान किया जाता है। सीएनसी पाइप थ्रेडिंग लेथ मशीन की सैडल और स्लाइड प्लेट को स्नेहन प्रणाली द्वारा चिकनाई दी जाती है।

मजबूत शरीर और चौड़े गाइड-वे के लिए उच्च कठोरता के साथ सीएनसी पाइप थ्रेडिंग लेथ मशीन का बिस्तर, और दो बार उम्र बढ़ने, सख्त होने और पीसने के लिए लंबे जीवन और उच्च परिशुद्धता के साथ। मजबूत संरचना, क्वेंच्ड और ग्राउंड गियर, बड़े स्पिंडल और सटीक हेवी-ड्यूटी बीयरिंग के लिए भारी कटिंग और फिनिश टर्निंग का समर्थन करने के लिए हेडस्टॉक काफी मजबूत है। केंद्रीकृत ऑटो स्नेहन। टीएसएफ लेपित के साथ गाइड-वे

घर्षण को कम करें और सर्वो प्रदर्शन को बढ़ावा दें। आगे और पीछे दोनों तरफ चक व्यवस्था स्थिरता और विश्वसनीयता सुनिश्चित करती है।

सीएनसी पाइप थ्रेड लेथ्स, विशेष रूप से पाइप थ्रेड टर्निंग के लिए निर्मित, मीट्रिक और इंच सिलिंडकल पाइप थ्रेड टर्निंग के लिए उपलब्ध है और

शंकु के आकार का पाइप थ्रेड टर्निंग यह सामान्य खराद टर्निंग, बोरिंग, आंतरिक और बाहरी शंक्वाकार सतह मोड़ और फेसिंग के लिए भी उपलब्ध है।

इस प्रकार के खराद के अनुप्रयोग में ड्रिल पाइप की प्रक्रिया के लिए धातु विज्ञान, रसायन उद्योग, पनबिजली-इलेक्ट्रिक उद्योग और भूगर्भिक उद्योग शामिल हैं।

ड्रिल कॉलर, केली बार और फेरूल, और यह तेल पाइप और स्टील पाइप की प्रक्रिया के लिए उपयुक्त है।

पाइप धागा खराद, जिसे पाइप धागा खराद के रूप में भी जाना जाता है, एक क्षैतिज खराद है जिसे विशेष रूप से बड़े-व्यास पाइप फिटिंग को मोड़ने के लिए डिज़ाइन किया गया है। इसकी विशेषता अपेक्षाकृत बड़े स्पिंडल थ्रू-होल व्यास (आम तौर पर 135 मिमी से ऊपर) और बड़े-व्यास पाइप फिटिंग या छड़ की आसान क्लैंपिंग और प्रसंस्करण के लिए स्पिंडल बॉक्स के सामने और पीछे के चक हैं। इस उत्पाद का व्यापक रूप से मशीनरी विनिर्माण, पेट्रोलियम, रसायन, कोयला, भूवैज्ञानिक अन्वेषण और शहरी जल आपूर्ति और जल निकासी जैसे उद्योगों में यांत्रिक प्रसंस्करण कार्यों में उपयोग किया जाता है।

पाइप थ्रेड लेथ को उनके नियंत्रण और संचालन विधियों के आधार पर मुख्य रूप से दो प्रकारों में विभाजित किया जाता है: साधारण पाइप थ्रेड लेथ और सीएनसी पाइप थ्रेड लेथ

पाइप थ्रेड लेथ में आम तौर पर स्पिंडल बॉक्स पर एक बड़ा थ्रू-होल होता है, और वर्कपीस थ्रू-होल से गुजरता है और रोटरी गति के लिए स्पिंडल के दोनों सिरों पर स्थित दो चक द्वारा क्लैंप किया जाता है। आमतौर पर कटिंग टूल को फीड करने के दो तरीके हैं: एक है बेड के सामने स्थित स्लाइड प्लेट और टूल होल्डर को स्क्रू से चलाना, जो एक नियमित लेथ के समान है; दूसरी विधि वर्कपीस में कटौती करने और तदनुसार आगे बढ़ने के लिए बिस्तर के केंद्र में स्लाइड प्लेट पर स्थित एक बाहरी धागा काटने वाले सिर के साथ एक फ्लैट कंघी ब्लेड का उपयोग करना है। लंबे पाइपों के प्रसंस्करण के लिए कुछ मशीन टूल्स वर्कपीस सपोर्ट डिवाइस के साथ भी आते हैं, जैसे सेंटर फ्रेम, फॉलोअर फ्रेम, रियर सपोर्ट आदि।

मानक विन्यास
1) घरेलू वफ़ांगडियन असर
2) ब्रांड-नाम केंद्रीकृत स्नेहन प्रणाली
3) घरेलू ब्रांड-नाम विद्युत उपकरण पोस्ट
4) घरेलू ब्रांड-नाम बॉल-स्क्रू

वैकल्पिक विन्यास
1) वी6 बुर्ज, वी8 बुर्ज
2) पावर चक :(QK1313/QK1319/QK1322)
3) इलेक्ट्रिक चक (QK1327/QK1335/QK1343) (सीमित चकिंग रेंज के साथ)
4) बैक सपोर्ट सेंटर पोस्ट, स्थिर आराम
5) चिप हटाने की मशीन

1. धागा खराद की संचालन प्रक्रिया

1. गाड़ी चलाने से पहले निरीक्षण
1.1 मशीन टूल के स्नेहन चार्ट के अनुसार उचित चिकनाई वाला ग्रीस जोड़ें।
1.2 पूर्णता, विश्वसनीयता और लचीलेपन के लिए हैंडल, ट्रांसमिशन पार्ट्स, सुरक्षा और सीमा उपकरणों सहित सभी विद्युत सुविधाओं की जांच करें।
1.3 प्रत्येक गियर शून्य स्थिति पर होना चाहिए, और बेल्ट तनाव को आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए।
1.4 बिस्तर की सतह को नुकसान से बचाने के लिए बिस्तर की सतह पर सीधे धातु की वस्तुएं रखने की अनुमति नहीं है।
1.5 वर्कपीस को कीचड़ और रेत से मुक्त करके संसाधित किया जाना चाहिए, ताकि कीचड़ और रेत को ट्रेलर में गिरने और गाइड रेल को नुकसान पहुंचाने से रोका जा सके।
1.6 वर्कपीस को क्लैंप करने से पहले, यह पुष्टि करने के लिए कि वर्कपीस स्थापित करने से पहले सब कुछ सामान्य है, एक खाली टेस्ट रन आयोजित किया जाना चाहिए।

2. संचालन प्रक्रियाएँ
2.1 वर्कपीस को लोड करने के बाद, पहले चिकनाई वाले तेल पंप को शुरू करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि तेल का दबाव शुरू करने से पहले मशीन टूल की आवश्यकताओं को पूरा करता है।
2.2 एक्सचेंज गियर फ्रेम और हैंगिंग व्हील को समायोजित करते समय, बिजली काट दी जानी चाहिए। समायोजन के बाद, सभी बोल्टों को कड़ा किया जाना चाहिए, रिंच को समय पर हटाया जाना चाहिए, और परीक्षण संचालन के लिए वर्कपीस को डिस्कनेक्ट किया जाना चाहिए।
2.3 वर्कपीस को लोड करने और उतारने के बाद, वर्कपीस के चक रिंच और फ्लोटिंग ऑब्जेक्ट को तुरंत हटा दिया जाना चाहिए।
2.4 प्रसंस्करण आवश्यकताओं के अनुसार मशीन टूल के टेलस्टॉक, रॉकर आदि को उचित स्थिति में समायोजित करें, और उन्हें कस लें या दबा दें।
2.5 वर्कपीस, काटने के उपकरण और फिक्स्चर को सुरक्षित रूप से क्लैंप किया जाना चाहिए। फ्लोटिंग फोर्स टूल को मशीन टूल शुरू करने से पहले वर्कपीस में लीड पार्ट डालना होगा।
2.6 केंद्र फ्रेम या फॉलोअर फ्रेम का उपयोग करते समय, केंद्र को ठीक से समायोजित किया जाना चाहिए और अच्छी चिकनाई और संपर्क सतहों का समर्थन होना चाहिए।
2.7 लंबी सामग्री को संसाधित करते समय, धुरी के पीछे का फैला हुआ हिस्सा बहुत लंबा नहीं होना चाहिए। यदि यह बहुत लंबा है, तो एक सामग्री रैक स्थापित किया जाना चाहिए और खतरे का संकेत लटका दिया जाना चाहिए।
2.8 चाकू में प्रवेश करते समय, टकराव से बचने के लिए चाकू को धीरे-धीरे काम के पास आना चाहिए; ट्रेलर की आगे-पीछे की गति एक समान होनी चाहिए। उपकरण बदलते समय उपकरण और वर्कपीस के बीच उचित दूरी बनाए रखना आवश्यक है।

2.9 काटने के उपकरण को सुरक्षित रूप से बांधा जाना चाहिए, और उपकरण की विस्तारित लंबाई आम तौर पर उपकरण की मोटाई से 2.5 गुना से अधिक नहीं होनी चाहिए।
2.10 विलक्षण भागों को संसाधित करते समय, चक के गुरुत्वाकर्षण के केंद्र को संतुलित करने के लिए उपयुक्त काउंटरवेट का उपयोग किया जाना चाहिए, और वाहन की गति उचित होनी चाहिए।
2.11 मशीन की बॉडी से अधिक डिस्क कार्ड वाले वर्कपीस के लिए सुरक्षात्मक उपाय किए जाने चाहिए।
2.12 उपकरण का समायोजन धीमा होना चाहिए। जब ब्लेड वर्कपीस प्रसंस्करण क्षेत्र से 40-60 मिलीमीटर दूर हो, तो रैपिड फीड और डायरेक्ट कटिंग के बजाय मैनुअल या वर्किंग फीड का उपयोग किया जाना चाहिए।
2.13 वर्कपीस को पॉलिश करने के लिए फ़ाइल का उपयोग करते समय, टूल होल्डर को वापस सुरक्षित स्थिति में ले जाना चाहिए, और ऑपरेटर को अपने दाहिने हाथ को सामने और अपने बाएं हाथ को पीछे रखकर चक का सामना करना चाहिए। सतह पर की-वे और चौकोर छेद वाले वर्कपीस को फ़ाइल के साथ संसाधित करने से प्रतिबंधित किया गया है।
2.14 वर्कपीस के बाहरी सर्कल को पॉलिश करने के लिए सैंडपेपर का उपयोग करते समय, ऑपरेटर को पिछले अनुभाग में निर्दिष्ट मुद्रा का पालन करना चाहिए और इसे पॉलिश करने के लिए सैंडपेपर के दोनों सिरों को दोनों हाथों से पकड़ना चाहिए। सैंडपेपर को पकड़ने और भीतरी छेद को चमकाने के लिए उंगलियों का उपयोग न करें।
2.15 स्वचालित कटिंग करते समय, आधार को चक को छूने से रोकने के लिए छोटे चाकू धारक को आधार के साथ समतल किया जाना चाहिए।
2.16 बड़े या भारी हिस्सों या सामग्रियों को काटते समय पर्याप्त मशीनिंग भत्ता छोड़ा जाना चाहिए।

3. पार्किंग संचालन
3.1 बिजली काट दें और वर्कपीस को हटा दें।
3.2 प्रत्येक हैंडल की शून्य स्थिति को खटखटाएं, औजारों और उपकरणों की गिनती करें और उन्हें साफ करें।
3.3 प्रत्येक सुरक्षात्मक उपकरण की स्थिति की जाँच करें।

4. ऑपरेशन के दौरान सावधानियां
4.1 गैर-कर्मचारी सदस्यों को मशीन उपकरण संचालित करने की सख्त मनाही है।
4.2 ऑपरेशन के दौरान काटने वाले औजारों, मशीन टूल्स के घूमने वाले हिस्सों, या घूमने वाले वर्कपीस को छूना सख्त वर्जित है।
4.3 आपातकालीन रोक की अनुमति नहीं है। आपातकालीन स्थिति में, मशीन को रोकने के लिए इस बटन का उपयोग करने के बाद, मशीन टूल के प्री स्टार्ट नियमों के अनुसार इसे दोबारा जांचना चाहिए।
4.4 लेथ की गाइड सतह, स्क्रू और लाइट रॉड को पैडल करने की अनुमति नहीं है। जब तक अन्यथा निर्दिष्ट न हो, हैंडल को संचालित करने के लिए हाथों के बजाय पैरों का उपयोग करने की अनुमति नहीं है।
4.5 भीतरी दीवार पर रेत के छेद, सिकुड़न वाले छेद या की-वे वाले हिस्सों को त्रिकोणीय स्क्रैपिंग से खुरचने की अनुमति नहीं है।
4.6 वायवीय हाइड्रोलिक चक का संपीड़ित हवा या तरल दबाव उपयोग करने से पहले निर्दिष्ट मूल्य तक पहुंचना चाहिए।
बिस्तर के सिर के दोनों किनारों पर व्यास से 4 गुना से अधिक लंबाई वाले पतले वर्कपीस को मोड़ते समय, टिप का उपयोग प्रक्रिया नियमों के अनुसार किया जाना चाहिए। केंद्र फ़्रेम या अनुवर्ती फ़्रेम समर्थन। बिस्तर के सिर के पीछे विस्तार करते समय, सुरक्षात्मक उपकरण और चेतावनी संकेत जोड़े जाने चाहिए।
भंगुर धातुओं को काटते समय या ऐसी सामग्रियों को काटते समय जिनके छींटे पड़ने (पीसने सहित) की संभावना होती है, सुरक्षात्मक अवरोध जोड़े जाने चाहिए और ऑपरेटरों को सुरक्षात्मक चश्मा पहनना चाहिए।

5.वर्गीकरण
1)छोटा धागा खराद
छोटे धागे वाले खराद का लेआउट मूल रूप से एक नियमित खराद के समान होता है। वर्कपीस और टूल के बीच थ्रेड निर्माण की गति स्क्रू का उपयोग करके नहीं, बल्कि बिस्तर के बीच में स्थापित एक कैम द्वारा प्राप्त की जाती है। कैम की लिफ्ट प्रोफ़ाइल उपकरण धारक को आगे बढ़ाती है और धागे को मोड़ती है; डिसेंट प्रोफ़ाइल टूल धारक को वापस लौटने का कारण बनती है। यह सामान्य खराद पर उच्च गति वाले धागे को मोड़ने के दौरान स्पिंडल और लीड स्क्रू के बार-बार आगे और पीछे घूमने से बच सकता है।

2)पाइप धागा खराद
पाइप थ्रेडिंग लेथ में आमतौर पर स्पिंडल बॉक्स पर एक बड़ा थ्रू-होल होता है, और वर्कपीस थ्रू-होल से होकर गुजरता है और रोटरी गति के लिए स्पिंडल के दोनों सिरों पर स्थित दो चक द्वारा क्लैंप किया जाता है। आम तौर पर काटने के औजारों को खिलाने के दो तरीके होते हैं: एक नियमित खराद के समान होता है, जो बिस्तर के सामने स्लाइड और उपकरण धारक को स्थानांतरित करने के लिए एक स्क्रू द्वारा संचालित होता है; एक अन्य विधि वर्कपीस में कटौती करने और तदनुसार आगे बढ़ने के लिए बिस्तर के केंद्र में स्लाइड प्लेट पर स्थित एक फ्लैट कंघी ब्लेड बाहरी धागा काटने वाले सिर का उपयोग करना है। लंबे पाइपों के प्रसंस्करण के लिए कुछ मशीन टूल्स वर्कपीस सपोर्ट डिवाइस के साथ भी आते हैं। पाइप थ्रेडिंग लेथ ने आंशिक रूप से डिजिटल नियंत्रण अपनाया है। वर्कपीस की प्रत्येक 1 क्रांति के लिए, उपकरण चयनित पिच के बराबर दूरी तक फ़ीड पल्स की संख्या के अनुसार समान रूप से चलता है, जो मशीनिंग टेंपर थ्रेड्स, पिच बदलने और पिच त्रुटियों को ठीक करने के लिए बहुत सुविधाजनक है। इस प्रकार का मशीन टूल 15 मीटर लंबाई और 400 मिलीमीटर व्यास तक के वर्कपीस को संसाधित कर सकता है।

3)तेल पाइप संयुक्त धागा खराद
तेल पाइप संयुक्त धागा खराद को डिजिटल रूप से भी नियंत्रित किया जा सकता है। पाइप जोड़ के दोनों सिरों पर आंतरिक टेपर धागे की अलग-अलग रोटेशन दिशाओं और सांद्रता की उच्च आवश्यकता के कारण, कुछ मशीन टूल्स धागे के एक छोर को मशीनिंग करने के बाद वर्कपीस क्लैंप को चालू करने के लिए हाइड्रोलिक तरीकों का उपयोग कर सकते हैं। दूसरे छोर पर धागा.

4) पेंच खराद
स्क्रू लेथ और नियमित लेथ के बीच अंतर यह है कि मदर स्क्रू का व्यास बड़ा होता है और इसे बेड के सामने की बजाय बेड के दो गाइड रेल्स के बीच रखा जाता है। मशीनिंग सटीकता में सुधार करने के लिए, मशीन टूल एक पिच त्रुटि सुधार उपकरण से सुसज्जित है, जिसका उपयोग मुख्य रूप से सटीक लीड स्क्रू को मोड़ने के लिए किया जाता है। वर्कपीस की पिच त्रुटि आम तौर पर 7 माइक्रोन प्रति 300 मिलीमीटर से अधिक नहीं होती है।

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